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FSZ系列耐腐蚀自吸泵

黑龙江快乐十分  FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵,过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液,FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。

  FSZ系列耐腐蚀自吸泵和其它同类防腐自吸泵相比较,明显的优势在于:

  一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术,能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上,是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。

  二是和其它全塑自吸泵相比,有极好的抗热变形性能,泵机在一定温度运行时,泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形,进而产生故障。

  1. 型号含义说明

FSZ系列耐腐蚀自吸泵型号含义说明

  2. 型谱图

FSZ系列耐腐蚀自吸泵型谱图

  此表仅供初步选型用

FSZ系列耐腐蚀自吸泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1* 泵盖 UHMWPE+QT 8* 防转螺母 A3 15 主轴 40Cr钢
2 加液孔 同上 9* 锁紧螺母L垫 氟橡胶 16 挡酸片 玻璃钢
3 气液分离器 同上 10* 叶轮 UHMWPE+A3 17 主轴拼帽 A3
4* 泵盖垫 氟橡胶 11* 叶轮垫 氟橡胶 18 轴承油封 氯丁胶
5* 挡板 UHMWPE+A3 12 静环压盖 A3 19 轴承
6* 泵壳 UHMWPE+QT 13* 密封组合 K型动力密封机械密封 20 轴承座 HT200
7* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 14* 轴套 氮化硅陶瓷 21 加油孔

注:序号后有“*”的是易损件,供客户采购备件时参考。

FSZ系列耐腐蚀自吸泵的密封结构简图

序号 规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
电机功率
(kW)
自吸高度
(m)
进口直径
(mm×mm)
重量
(kg)
1 32FSZ-K 32FSZ-K-5-20 5 20 2900 1.5 1.5~3.2 32×25 85
2 32FSZ-K-5-25 5 25 2900 2.2 1.5~3.2
3 32FSZ-K-8-12 8 12 2900 1.1 1.5~3.2
4 32FSZ-K-10-20 10 20 2900 2.2 1.5~3.2
5 32FSZ-K-15-15 15 15 2900 2.2 1.5~3.2
6 32FSZ-K-12-18 12 18 2900 2.2 1.5~3.2
7 50FSZ-K 50FSZ-K-20-20 20 20 2900 4 2.8~3.5 50×40 180
8 50FSZ-K-25-18 25 18 2900 4 2.8~3.5
9 50FSZ-K-30-15 30 15 2900 4 2.8~3.5
10 50FSZ-K-20-30 20 30 2900 5.5 2.8~3.5
11 50FSZ-K-10-35 10 35 2900 4 2.8~3.5
12 50FSZ-K-25-25 25 25 2900 5.5 2.8~3.5
13 65FSZ-K 65FSZ-K-35-20 30 25 2900 5.5 1.5~3.5 65×50 235
14 65FSZ-K-30-25 35 20 2900 5.5 1.5~3.5
15 65FSZ-K-30-32 30 32 2900 7.5 1.5~3.5
16 65FSZ-K-40-15 40 15 2900 5.5 1.5~3.5
17 65FSZ-K-40-20 40 20 2900 7.5 1.5~3.5
18 65FSZ-K-35-25 35 25 2900 7.5 1.5~3.5
19 65FSZ-K-30-40 30 40 2900 11 1.5~3.5
20 80FSZ-K 80FSZ-K-40-20 40 20 2900 7.5 1.5~3.5 80×65 290
21 80FSZ-K-45-18 45 18 2900 7.5 1.5~3.5
22 80FSZ-K-50-15 50 15 2900 7.5 1.5~3.5
23 80FSZ-K-35-45 35 45 2900 11 1.5~3.5
24 80FSZ-K-40-35 40 35 2900 11 1.5~3.5
25 80FSZ-K-45-30 45 30 2900 11 1.5~3.5
26 80FSZ-K-45-30 50 20 2900 11 1.5~3.5
27 100FSZ-K 100FSZ-K-60-30 60 30 2900 15 1.5~3.2 100×80 390
28 100FSZ-K-70-45 70 45 2900 22 1.5~3.2
29 100FSZ-K-100-27 100 27 2900 18.5 1.5~3.2
30 100FSZ-K-80-35 80 35 2900 18.5 1.5~3.2
31 100FSZ-K-100-20 100 20 2900 15 1.5~3.2
32 100FSZ-K-80-15 80 15 2900 11 1.5~3.2
33 100FSZ-K-80-50 80 50 2900 30 1.5~3.2
34 100FSZ-K-100-45 100 45 2900 30 1.5~3.2
35 100FSZ-K-100-25 100 25 2900 18.5 1.5~3.2
36 100FSZ-K-120-20 120 20 2900 18.5 1.5~3.2
37 125FSZ-K 125FSZ-K-100-40 100 40 2900 30 1.5~3.5 125×100 500
38 125FSZ-K-120-32 120 32 2900 30 1.5~3.5
39 125FSZ-K-140-28 140 28 2900 30 1.5~3.5
40 125FSZ-K-120-20 120 20 2900 18.5 1.5~3.5
41 125FSZ-K-140-18 140 18 2900 22 1.5~3.5
42 125FSZ-K-150-15 150 15 2900 22 1.5~3.5
43 125FSZ-K-100-20 100 20 2900 15 1.5~3.5
44 150FSZ-K 150FSZ-K-180-20 180 20 1450 30 1.5~3.5 150×125 1000
45 150FSZ-K-180-30 180 30 1450 37 1.5~3.5
46 150FSZ-K-200-20 200 20 1450 30 1.5~3.5
47 150FSZ-K-260-18 260 18 1450 37 1.5~3.5
48 150FSZ-K-200-30 200 30 1450 37 1.5~3.5
49 150FSZ-K-250-25 250 25 1450 37 1.5~3.5
50 150FSZ-K-200-30 200 35 1450 45 1.5~3.2
51 200FSZ-K 200FSZ-K-300-25 300 25 1450 45 1.5~3.2 200×150 1250
52 200FSZ-K-300-30 300 30 1450 55 1.5~3.2
53 200FSZ-K-300-20 300 20 1450 37 1.5~3.2
54 200FSZ-K-350-25 350 25 1450 55 1.5~3.2
55 200FSZ-K-400-20 400 20 1450 55 1.5~3.2
56 200FSZ-K-400-23 400 23 1450 55 1.5~3.2
57 200FSZ-K-450-25 450 25 1450 75 1.5~3.2

注:1. 表中所示轴功率为介质密度ρ=1时的轴功率,配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ。
  2. 本表所列自吸高度范围是根据吸送液体比重而定,比重和自吸高度呈反相关系。
黑龙江快乐十分   3. FSZ-Z泵的性能参数与FSZ-K相同。

FSZ系列耐腐蚀自吸泵安装尺寸表

型号 配套电机 A B C H1 H2 H3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h D1 D2 S1×n1 S2×n2 S3×n3 图纸
32FSZ 1.1kW-2 260 260 315 160 340 75 100 335 100 205 195 850 25 100 85 M10×4 Φ14×4 Φ16×4
2.2kW-2 260 260 315 165 340 75 100 335 100 205 195 890 25 100 85 M10×4 Φ14×4 Φ16×4
50FSZ 4kW-2 320 320 380 210 403 95 165 400 155 265 200 1080 25 125 110 M12×4 Φ14×4 Φ16×4
5.5kW-2 320 320 380 210 403 95 165 400 155 265 200 1135 25 125 110 M12×4 Φ14×4 Φ16×4
65FSZ 5.5kW-2 320 320 380 210 440 112 165 400 155 275 185 1130 25 145 125 M16×4 Φ14×4 Φ16×4
7.5kW-2 320 320 380 210 440 112 165 400 155 275 185 1130 25 145 125 M16×4 Φ14×4 Φ16×4
11kW-2 320 370 435 225 440 112 165 525 165 275 185 1255 25 145 125 M16×4 Φ14×4 Φ25×4
80FSZ 7.5kW-2 320 320 380 210 450 120 160 400 160 270 235 1175 25 160 145 M16×4 Φ18×4 Φ16×4
11kW-2 320 370 435 225 450 120 165 525 165 270 235 1300 25 160 145 M16×4 Φ18×4 Φ25×4
100FSZ 11kW-2 410 460 530 280 554 120 190 705 190 315 240 1490 35 180 160 M16×4 Φ18×4 Φ25×4
15kW-2 410 460 530 280 554 120 190 705 190 315 240 1490 35 180 160 M16×4 Φ18×4 Φ25×4
18.5kW-2 410 460 530 280 554 120 190 705 190 315 240 1535 35 180 160 M16×4 Φ18×4 Φ25×4
22kW-2 410 460 530 280 554 120 190 705 190 315 240 1560 35 180 160 M16×4 Φ18×4 Φ25×4
30kW-2 395 485 555 305 554 120 210 670 210 345 240 1635 50 180 160 M16×4 Φ18×4 Φ25×4
125FSZ 15~18.5kW-2 410 460 530 280 660 106 190 705 190 330 410 1715 35 245 180 M16×8 Φ18×8 Φ25×4
22kW-2 410 460 530 280 660 106 190 705 190 330 410 1740 35 245 180 M16×8 Φ18×8 Φ25×4
30kW-2 395 485 555 305 660 106 210 670 210 355 410 1815 50 245 180 M16×8 Φ18×8 Φ25×4
150FSZ 30kW-4 510 510 580 370 955 180 250 850 190 400 295 1880 45 240 210 M16×8 Φ18×8 Φ30×4
37kW-4 510 610 680 370 955 180 250 935 250 375 295 1930 45 240 210 M16×8 Φ18×8 Φ30×4
45kW-4 510 610 680 370 955 180 250 935 250 375 295 1955 45 240 210 M16×8 Φ18×8 Φ30×4
200FSZ 37kW-4 510 610 680 370 1015 180 250 935 250 385 300 1945 45 295 240 M16×8 Φ22×8 Φ30×4
45kW-4 510 610 680 370 1015 180 250 935 250 385 300 1970 45 295 240 M16×8 Φ22×8 Φ30×4
55kW-4 510 660 745 390 1015 180 245 1000 245 420 300 2055 55 295 240 M16×8 Φ22×8 Φ40×4
75kW-4 510 660 745 390 1015 180 245 1000 345 395 300 2120 55 295 240 M16×8 Φ22×8 Φ40×4

  安装

  1. 泵经长途运输到达生产场地,安装前须检查整机零部件是否完好无损,紧固件如有松动,应予紧固,检查泵轴、电机轴的同心度,如有移位,应予校正。
  2. 安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失,不得装小于90°的弯头,进口管路上90°弯头不超过2个,泵进口应设滤网,防止大块杂物进入泵内,保证泵能正常运转。
  3. 进水管的连接螺栓要均力拧紧,密封要严密不能漏气,否则会严重影响泵的自吸性能。
  4. 进水管或出液管应安装单向止回阀,以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。

FSZ系列耐腐蚀自吸泵安装止回阀注意

  操作使用

  1. 检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致,切勿反转!
  2. 泵体内须注满液体才能启动运转,严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5~8分钟尚不能自吸出液,应立即停机检查原因,以防止泵内工作液升温,损坏泵机。
  3. 第一次在泵体内注液后一般不需再注液,但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在,泵内液体损失,在第二次开车时,要检查泵内存液情况,或加满后再开机。
  4. 安装冷却水的泵机在启动前,应先放冷却水(自来水),水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统,防止损坏密封,进而损坏叶轮;二是冲洗密封,增加密封使用寿命。
  5. 轴承座应定期在上方的加油孔中注放40#柴机油,油量到视镜一半为限,以增加轴承的运转寿命。
  6. 冬季长期不使用时,应排尽泵体中的液体,以免受冷冻后不能正常工作。

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